Hvaða vandamál ætti að huga að við vinnslu djúphola?

(1) Lykilatriði í djúpholavinnslu: Sameining miðlína snælda og tólstýringarhylkis, stuðningshylki fyrir verkfærahaldara, stuðningshylki fyrir vinnustykki osfrv. ætti að uppfylla kröfurnar; skurðvökvakerfið ætti að vera opið og eðlilegt; það ætti ekki að vera miðstöð á vinnsluenda vinnsluhlutans holur og forðastu að bora á hallaplaninu; flísformið ætti að vera eðlilegt til að forðast myndun -laga flísa með beinum böndum; í gegnum gatið ætti að vinna á meiri hraða. Þegar boran er að fara að bora í gegn ætti að minnka hraðann eða stöðva vélina til að koma í veg fyrir skemmdir á borinu.

(2) Skuruvökvi fyrir djúpholavinnslu: Mikið magn af skurðarhita verður til við djúpholavinnslu, sem ekki er auðvelt að dreifa. Nauðsynlegt er að útvega nægan skurðvökva til að smyrja og kæla verkfærið. Almennt er 1:100 fleyti eða öfgaþrýstingsfleyti notað; þegar þörf er á meiri vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði eða vinnslu sterkra efna, er fleyti með mikilli þrýstingi eða fleyti með mikilli þrýstingi valin. Hreyfiseigja skurðarolíunnar er venjulega valin (40 gráður) 10 20cm2/s, rennsli skurðarvökva er 15 18m/s; þegar þvermál vinnslunnar er lítið, notaðu skurðarolíu með lítilli seigju; fyrir djúpholavinnslu með mikilli nákvæmni geturðu valið 40 prósent vúlkanaðri olíu með miklum þrýstingi með skurðolíuhlutfalli auk 40 prósent steinolíu auk 20 prósenta klóraðs paraffíns.

(3) Varúðarráðstafanir við notkun djúpholabora:

A. Endahlið vinnustykkisins er hornrétt á ás vinnustykkisins til að tryggja áreiðanlega lokun endaflatar.

B. For-bora grunnt gat á vinnustykkisholið áður en formleg vinnsla fer fram, sem getur gegnt leiðbeinandi og miðjuhlutverki þegar borið er stýrt.

C. Til þess að tryggja endingartíma tólsins er betra að samþykkja sjálfvirkan skurð.

D. Ef leiðarhlutar fóðrunar og stuðningur virknimiðstöðvarinnar eru slitnir, ætti að skipta þeim út tímanlega til að forðast að hafa áhrif á nákvæmni borunar.